采用多種技術(shù)組合治理，***終達(dá)到GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
******類污染物******允許排放濃度
污染物 ******允許排放濃度 mg/L
總汞 0.05 （按汞計(jì)）
總鎘 0.1
總鉻 0.5
總砷 0.5
總鉛 1.0
總鎳 1.0
******類污染物******允許排放濃度
污染物 ******允許排放濃度 mg/L
PH值 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
6～9 6～9 6～9
生化******需氧量（5d,20℃） 30 60 300
化學(xué)耗氧量(重鉻酸鉀法) 100 150 500
硫化物 1.0 1.0 2.0
揮發(fā)性酚 0.5 0.5 2.0
有機(jī)磷 不可檢出 0.5 0.5
石油類 10 10 30
總銅 0.5 1.0 2.0
總鋅 2.0 5.0 5.0
氧化物 10 10 20
硝基苯類 2.0 3.0 5.0
苯胺類 1.0 2.0 5.0
一．廢水處理
A 含鉻廢水的處理
1．離子交換法
1）雙陰柱串聯(lián)全飽和處理含鉻廢水
2）三陰柱全飽和處理含鉻廢水
3）化學(xué)法
4）電解法
B 磷化廢液及廢水處理
先將磷化廢液與酸洗廢液混合，生成磷酸亞鐵沉淀。將沉淀物分離后，余下的廢液再與漂洗廢水合并，然后用石灰乳處理后排放。
C 電泳涂裝廢水治理
電泳涂裝廢水中含有涂料和有機(jī)物。該廢水的化學(xué)需氧量（COD）高達(dá)數(shù)百至數(shù)千百10-6。 其色度，懸浮物等均超過(guò)國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。
治理方法：一般采用凝結(jié)法和絮凝法來(lái)凈化污水，經(jīng)過(guò)微孔曝氣后進(jìn)入氣浮，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾，從而達(dá)到凈化的目的。
Ｄ 高濃度電泳漆廢水
采用外壓膜管式超濾器，可凈化電泳漆槽液并回收涂料。
電泳涂裝廢水的處理方法：生物處理法、混凝法、膜分離法。膜分離法包括超濾法、反滲透法和電滲析法三種。
二．廢氣處理
Ａ 涂裝過(guò)程中廢氣：噴涂過(guò)程、烘干過(guò)程，還有噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧。烘干過(guò)程中一些聚合物的熱分解產(chǎn)物。
主要有害物：苯、甲苯、二甲苯、酯類、酮類、醇類、胺類、醛類、異氰酸酯類。
廢氣的處理方法：
１ 直接法 利用廢氣能燃燒的特點(diǎn)
２ 催化法 利用廢氣中的有機(jī)溶劑同催化促進(jìn)劑蒸氣發(fā)生劇烈的氧化燃燒，生成無(wú)害的水和二氧化碳。
３ 活性碳吸法 利用活性碳表面積大、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，吸附廢氣中的有害物質(zhì)。
４ 水吸附法 通過(guò)氣相和液相之間發(fā)生的分子擴(kuò)散使有害物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過(guò)程。
５ 溶劑吸附法 以液體為吸附劑，利用分子間或兩相間的相互引力來(lái)分離廢氣中的有害物質(zhì)。
三． 廢渣處理
涂裝過(guò)程中的廢渣主要是有機(jī)廢渣，指涂料的殘?jiān)捅煌苛衔廴镜臇|西如清理涂料的棉絲、抹布等。
有機(jī)廢渣的處理：一般是采用高溫焚燒處理，使之成為無(wú)毒害氣體排放。
表1電泳涂裝前處理和噴漆室廢水及經(jīng)處理后的水水質(zhì)組成
| 項(xiàng)目 | pH | 懸浮物 /mg·L-1 |
化學(xué)需氧量 /mg·L-1 |
生化需氧量 /mg·L-1 |
笨胺 /mg·L-1 |
油類 /mg·L-1 |
排放量 /mg·h-1 |
| 前處理廢水 | 8-9 | 200-300 | 400-500 | 150-200 | 50-60 | 4 | |
| 混合水 | 6-8 | 300-400 | 450-600 | 200-300 | |||
| 經(jīng)處理后水 | 6-8 | ﹤100 | ﹤100 | ﹤80 | 6 | ||
| 綜合排放準(zhǔn) | 6-9 | ﹤250 | ﹤200 | ﹤80 |
注：以上”三廢”處理工藝供貴司參考,如需”三廢”處理環(huán)保設(shè)備,請(qǐng)與專業(yè)環(huán)保設(shè)備公司咨詢、洽談。
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